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水泵超高扬程运行,水泵的基本参数
发布日期:2020-12-24      浏览次数:1325

     平原湖区轴流泵站通常在外洪、内涝的情况下运行,尽管在设计时一些泵站对在某些不利工况下运行进行过校核,但由于受水环境变化的影响,沿江和湖泊的河床逐年淤高,泵站内、外水位变幅较大,特别是特大洪水期间外江水位居高不下,泵站的扬程超出其设计使用范围,泵站被迫停机,甚至损坏。
 

解决上述问题,可根据各泵站实际情况,分别采取措施。
1.调节叶片安装角
目前,国产轴流泵口径在300mm以上的,叶片角度可以调节。调节叶片安装角在一定程度上扩大了泵的使用范围,当泵站扬程增高时,可减小叶片安装角,适当减小出水量,以满足水泵在高扬程情况下正常运行的要求。
目前国内数量较大、分布较广,口径在1m以下的中小型轴流泵站(一般由乡镇管理),由于技术力量薄弱,加上调角费时费力(半调)。因此,泵站自投入运转后,很少根据运行条件的变化对泵的正常运行范围进行复核和调节,结果造成能源浪费,泵站发挥不了正常效益。因此,建议加强技术引导,特别是对那些使用不当、扬程超过正常使用范围的泵站,应根据新的运行条件,仔细复核水泵工况,提出相应的技术措施。按照经济、有效的使用原则,一般只有当调角不能满足新的运行要求时,才考虑其它的技术改造方案。
2.换泵
如果将叶片角度调至仍不能满足高扬程的长期运行要求,则可考虑更换成高扬程的水泵,如比转数较低的轴流泵或导叶式混流泵等。
更换水泵通常是一种比较省事的办法,但对大中型水泵,要考虑机组配套和流道匹配等因素,因此工程投资较大,机组设备费用较高。另外,在同流量下由于泵的扬程高,泵汽蚀及水力振动的可能性增大,特别是与进、出水流道之间的水力配合问题往往成为换泵的主要矛盾。因此,在原有泵站水工基础上采用换泵的办法来解决高扬程问题,不仅代价较高,而且技术上较复杂,因而一般只适用于中小型轴流泵站。另外,换泵时不仅要考虑在扬程时泵站能够安全运行,而且也应该尽可能使泵站能在多年运行中的平均效率较高,对于扬程与平均扬程相差甚大的泵站应该充分考虑这一点。
3.改换叶轮
改换叶轮与换泵优缺点大致相同。不过,改换叶轮仅涉及到泵内的某一部件,因而改造投资可大量节省,通常适用于大中型轴流泵站的修复与技术改造。
解决超高扬程问题,必须将泵的现有叶轮更换成比转数较低的轴流式叶轮(在功率不变的条件下,增大扬程,减小流量)。由于将叶轮的扬程提高,叶轮出口的速度或动量矩环量增大,因而要求出口导叶的扩压、消旋功能更强。目前国内叶轮直径2.8m及以上的大型立式轴流泵,导叶固定在出口流道的钢筋混凝土中,因而在改叶轮时更换导叶相当困难。由轴流泵的工作原理可知,叶轮扬程提高后,导叶进口水流的液流角(导叶进口安装角)α3减小,导叶的曲率θ增大。


4.提高水泵转速
由相似定律得知,提高水泵转速,可增大泵的流量和扬程,但水泵的轴功率增加,动力机需要增容。对超高扬程的泵站,采用这种方法的关键在于增速方式及变速设备的选择。对小型排灌泵站,由于机组较小,变速容易实现(如调节内燃机进油量,改变皮带轮直径等)。对以交流电动机为动力的,可调节同步转速(分无级的变频调速和有级的变频调速),或调节转差率(适用于异步电动机,分调节电机定子电压、改变串入绕线式电机转子电路的附加电阻等)两种调节方式。前者属于节能型,后者属于耗能型。对大中型农用泵站,由于机组容量较大,调速设备较贵,因而使用受到一定限制。
但是,近几年来结合水泵增速及电动机改造需要,武汉水利电力大学泵及泵站教研室的有关专家主张在更换老化电机线圈的同时,实现增容和调速两项功能。即在进行老化电机改造时,通过减薄绝缘层厚度,加大绕组导线截面,在原电机结构不变的条件下,提高电机功率;同时,采用“丢极”的办法提高电机转速,以适应高扬程时泵站的运行需要。
水泵增速后带来的新问题,可能有汽蚀、机组结构强度、轴承寿命以及临界转速的校验等问题。水泵增速还可能使进水流道流态变化,使水泵进口处的流速和压力分布不均匀,从而加剧机组振动。采用这种改造方案,建议与有关研究单位和水泵、电机的生产厂家一道,根据泵站具体情况,商定具体改造方案。


表征泵主要性能的基本参数有以下几个:
 
    一、 流量Q
 
    流量是泵在单位时间内输送出去的液体量(体积或质量)。
 
    体积流量用Q表示,单位是:m3/s,m3/h,l/s等。
 
    质量流量用Qm表示,单位是:t/h,kg/s等。
 
    质量流量和体积流量的关系为:
 
                             Qm=ρQ
 
    式中 ρ——液体的密度(kg/m3,t/m3),常温清水ρ=1000kg/m3。
 
    二、 扬程H
 
    扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m,即泵抽送液体的液柱高度,习惯简称为米。
 
 
三、转速n
 
    转速是泵轴单位时间的转数,用符号n表示,单位是r/min。
 
四、汽蚀余量NPSH
 
    汽蚀余量又叫净正吸头,是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表示。
 
    五、功率和效率
 
    泵的功率通常是指输入功率,即原动机传支泵轴上的功率,故又称为轴功率,用P表示;
 
    泵的有效功率又称输出功率,用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。

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